Công nghệ BOF trong sản xuất thép là gì
Phôi lò EAF và BOF là gì? Giống nhau và khác nhau thế nào trogn quá trình sản xuất sắt thép.
Như chúng ta biết sắt thép là một trong những nguyên vật liệu chính trong công ty xây dựng, Các công ty sản xuất xe ô tô, xe điện, các thiết bị gia dụng …. Và nhiều sản phẩm mà hàng ngày chúng ta hay sử dụng vạy cùng CAF tìm hiểu chi tiết nhất nội dung này nha các bạn.
So sánh phôi lò EAF và Phôi lò BOF ?
Phôi lò EAF là gì?
Phôi lò EAF là một trong những công nghệ sản xuất thép chính trong lĩnh vực công nghệ kim loại. Nguyên liệu chính của phương pháp này là các nguyên liệu thô (thép phế). Nhờ công nghệ sản xuất thép phôi lò EAF làm cho thép có khả năng tái sử dụng gần như 100%. Ưu điểm của công nghệ này chính là chi phí rẻ, linh hoạt trong sản xuất và chuyên dụng trong nhiều lĩnh vực.
>>> Xem thêm: Học kế toán vật liệu xây dựng sắt thép cát xi măng mới nhất năm 2024.
Quy trình bắt đầu bằng việc đưa thép phế liệu vào lò điện hồ quang EAF
- Một lượng điện lớn chạy qua 3 điện cực được đặt trong lò, tạo ra nhiệt lượng cực cao (khoảng 12.000°C hoặc 21.500°F, gấp đôi nhiệt độ bề mặt mặt Trời), để làm nóng chảy thép phế liệu.
- Sau đó, phế liệu và các hợp chất khác được bổ sung vào lò.
- Quá trình này liên quan đến việc thổi oxy vào lò để loại bỏ các tạp chất và tạo ra thép tinh luyện cùng với xỉ.Chế Tạo Thép Tinh Luyện: Thép tinh luyện sau đó được rót vào nồi chứa và đưa vào lò tinh luyện. Ở đây, thành phần hóa học và nhiệt độ được điều chỉnh theo các mác thép tương ứng.
- Cuối cùng quá trình kết thúc bằng việc đúc liên tục để tạo ra bán phẩm phôi đúc.
>>> Xem thêm: Tất tần tật về kế toán trong công ty xây dựng dân dụng và công nghiệp.
Phôi lò BOF là gì?
Phôi lò BOF là công nghệ sản xuất khoảng 67% nguyên liệu thép thô như quặng sắt, đá vôi, than cốc. Trong đó gang và thép phế liệu được đun nóng chảy chuyển thành thép do tác động oxy hóa của oxi được thổi vào nóng chảy dưới xỉ bazơ.
Quy trình sản xuất lò thổi Oxy (Basic Oxygen Furnace – BOF)
- Lò thổi Oxy (Basic Oxygen Furnace – BOF) dùng để sản xuất thép trải qua một loạt các bước quan trọng:
- Quặng sắt và đá vôi được xử lý, sấy khô, nghiền nhỏ và tinh lọc trong quá trình thiêu kết. Trong thời gian này, than đá cũng được nung trong lò để tạo thành than cốc tinh khiết >>> Sản phẩm từ bước 1 sẽ được đưa vào lò luyện gang, còn gọi là lò cao, với tỷ lệ cụ thể. Khí nóng được cung cấp vào lò để tạo ra phản ứng khử Oxit, thu hồi sắt. Nhiệt độ trong lò có thể lên đến 2200 độ C.
- Thu xỉ, một loại tài nguyên phát ra từ quá trình tinh lọc gang, thường chứa các chất tạp chất từ đá vôi. Xỉ này có thể được sử dụng làm nguyên liệu cho sản xuất xi măng và đường. Gang lỏng tại bước này đã sẵn sàng để tiến vào lò BOF để sản xuất thép.
- Gang lỏng và một lượng thép phế liệu được đưa vào lò BOF theo tỷ lệ nhất định. Lúc này, oxy tinh khiết được thổi vào lò từ trên xuống bằng ống đốt Oxy với tốc độ gấp đôi tốc độ âm thanh, giúp Oxy hóa Carbon, Mangan và Silic. Quá trình này tạo ra nhiệt lượng lớn, nung chảy thép phế liệu. Sự oxy hóa loại bỏ các tạp chất khỏi gang và tạo ra thép tinh luyện.
- Thép tinh luyện được đổ vào các thùng chứa và thành phần hóa học và nhiệt độ được điều chỉnh theo yêu cầu cụ thể cho từng loại mác thép trước khi qua công đoạn đúc liên tục để tạo thành sản phẩm thô.
- Với công suất lớn lò thổi BOF có khả năng sản xuất từ 300 đến 400 tấn thép trong 30 phút. Quy trình này đảm bảo sản phẩm thép đáp ứng tiêu chuẩn cao về chất lượng và hiệu suất trong các ứng dụng công nghiệp.
Doanh nghiệp nào hiện nay sử dụng công nghệ lò cao liên động khép kín từ quặng sắt đến thép thành phẩm
Hiện nay, Việt Nam chỉ có Hòa Phát là doanh nghiệp duy nhất sử dụng công nghệ lò cao liên động khép kín từ quặng sắt đến thép thành phẩm, hay còn gọi là sản xuất thép từ thượng nguồn.
Có thể hiểu đơn giản quy trình sản xuất thép từ thượng nguồn qua 4 bước: Đầu tiên quặng sắt thô các loại sẽ được đưa vào nhà máy chế biến nguyên liệu để loại tạp chất, tăng hàm lượng sắt và viên thành dạng cục tròn; quặng sắt vê viên, than cốc (coke), vôi và phụ gia khác được đưa vào lò cao để nấu lỏng thành nước gang; gang lỏng từ lò cao sẽ được chuyển sang các lò tinh luyện của nhà máy luyện thép để cho ra phôi đảm bảo tiêu chuẩn; và cuối cùng, phôi vừa ra lò được chuyển ngay sang nhà máy cán để cho ra thép xây dựng thành phẩm, hoàn thành chu trình sản xuất khép kín.
Được đầu tư xây dựng trên diện tích 132 Ha, Khu liên hợp Gang thép Hòa Phát tại Kinh Môn, Hải Dương bao gồm một tổ hợp khép kín từ nhà máy chế biến nguyên liệu, nhà máy sản xuất than coke và nhiệt điện, nhà máy luyện gang, nhà máy luyện thép đến nhà máy cán thép và nhiều khu phụ trợ khác. Hệ thống nhà máy trong khu liên hợp là một dây chuyền đồng bộ khép kín, sản phẩm của nhà máy này là nguyên liệu đầu vào của nhà máy kia. Dự án được xây dựng một cách đồng bộ nhằm tối ưu hóa chuỗi giá trị gia tăng trong các công đoạn của chu trình luyện kim, được đánh giá là đầu tư một cách bài bản, có tính đồng bộ, hiện đại và quy mô lớn nhất tại Việt Nam hiện nay.
Ưu điểm của công nghệ BOF trong sản xuất thép
- Xét về công nghệ, ưu điểm của công nghệ lò thổi oxy (BOF) Hòa Phát đang sử dụng là khả năng tiêu thụ điện năng thấp hơn so với công nghệ đang được đa số doanh nghiệp ngành Thép Việt Nam sử dụng, lò điện (EAF).
- Ước tính, điện năng tiêu thụ trên mỗi tấn thép sản xuất từ công nghệ BOF thấp hơn từ 10 – 15% so với công nghệ EAF.
- Hoặc với đặc thù luyện gang công nghệ lò cao và công nghệ lò thổi oxy sẽ sinh ra một lượng lớn khí CO, toàn bộ khí CO này sẽ được thu hồi một cách triệt để tích trữ trong hai bồn chứa có dung tích 80.000m3 nhằm quay lại sử dụng làm nhiên liệu đốt thay vì sử dụng nhiên liệu LPG hay dầu FO cho các công đoạn sản xuất khác, chẳng hạn nung vôi làm phụ gia tạo xỉ, sản xuất quặng vê viên (pellet)…
- Một cải tiến khác là hầu hết các lò gia nhiệt phôi thường được đốt bằng dầu FO thì Hòa Phát lại sử dụng hệ thống 10 lò khí hóa than để sản xuất khí CO từ than anthracite làm nhiên liệu cung cấp cho các lò gia nhiệt của các nhà máy cán, tiết kiệm đến 50% chi phí nhiên liệu cho công đoạn cán thép.
- Tuy nhiên, thế giới hiện đã chuyển sang khuyến khích phát triển năng lượng sạch, sử dụng nguồn nguyên liệu tái tạo với công nghệ tiên tiến và từ đó, xu hướng chuyển dịch ngành luyện thép từ quặng, luyện than cốc… sang các nước đang phát triển có công nghệ luyện thép và cách xử lý môi trường rất hiện đại. Nói cách khác, đã có những thay đổi trong nhận thức khi không còn tối ưu hóa công nghệ luyện thép từ quặng, luyện bằng than cốc.
DỊCH VỤ KẾ TOÁN – KIỂM TOÁN ĐỘC LẬP – KIỂM TOÁN NỘI BỘ – DỊCH VỤ BÁO CÁO THUẾ – DỊCH VỤ LÀM SỔ SÁCH KẾ TOÁN UY TÍN – DỊCH VỤ BÁO CÁO TÀI CHÍNH – TƯ VẤN THUẾ CAF
Gmail: congtycaf@gmail.com
Hotline: 098 225 4812
HÃY GỌI NGAY CHO CHÚNG TÔI
CHÚNG TÔI LUÔN SẴN SÀNG ĐỂ HỖ TRỢ